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Trees

The Commitment of staying green.

La operaciĆ³n de reciclaje de envases industriales es inherentemente una operaciĆ³n verde. Reacondicionar un contenedor usado usa un tercio de la energĆ­a y genera una cuarta parte de la cantidad de residuos sĆ³lidos que fabricar un contenedor nuevo. Actualmente contamos con siete procesos independientes que minimizan nuestro impacto en el medio ambiente.

PKD: Environmental Facts

  • Manufacturing a  new drum generates 4 times more waste for landfill than reconditioning a drum.
     

  • Manufacturing a new drum uses 60% more energy than reconditioning a drum measured in BTU’s.
     

  • Manufacturing a new drum generates 70% more CO2 than reconditioning a drum.
     

  • Every container the PKD receives leaves as either a container or a raw material except for waste.
     

  • Unusable steel drums are crushed, tote cages are shredded for sale to Camden Iron.
     

  • Plastic drums and tote inner tanks are shredded and sold for plastic pipe manufacturing.

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  • Over 5 million lbs. of recycled plastic sold in 2022 by PKD.
     

  • We collect rain water – use it – treat it – send it for further treatment – for final POTW discharge back into the Delaware River.
     

  • We recondition over 6million lbs of plastic that would otherwise go to a landfill.

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  • We recondition or scrap  10 million lbs of steel that otherwise go to a landfill.
     

  • All waste in reconditioning/recycling process is properly contained and shipped offsite using a trusted environmental partner.
     

  • We are currently looking to put in a rail spur to reduce carbon footprint of trucking.

  • Trabajadores de cuello verde
    MƔs de la mitad de nuestra fuerza laboral de trabajadores "cuello verde" vive a poca distancia a pie o en bicicleta de nuestras dos fƔbricas.
  • Transporte responsable
    Los camiones se envƭan de modo que cada viaje de ida y vuelta desde la fƔbrica tenga un recorrido de ida y vuelta.
  • Conservaciones de energĆ­a
    Cuando finaliza la producciĆ³n del dĆ­a, las fĆ”bricas entran en un modo de ahorro de energĆ­a que incluye apagar las luces no esenciales, reducir las cargas de HVAC y poner los compresores de las calderas y otros equipos en espera o apagarlos por completo. Algunos de estos procesos estĆ”n automatizados, los planes futuros requieren una automatizaciĆ³n completa del uso de energĆ­a.
  • Administracion del Agua
    Comenzamos recolectando agua de lluvia como materia prima para nuestras operaciones de lavado. DespuĆ©s de su primer uso, lo limpiamos para un segundo uso con nuestra instalaciĆ³n de tratamiento de agua en el lugar. El exceso de agua tratada se envĆ­a fuera del sitio a otra instalaciĆ³n de tratamiento que la trata mĆ”s para cumplir con los estĆ”ndares de descarga y se descarga nuevamente al medio ambiente.
  • GestiĆ³n de aguas residuales
    Los procesos de gestiĆ³n de aguas residuales incluyen la recuperaciĆ³n de hidrocarburos por parte de un reciclador externo y el lavado y enjuague de los residuos de los contenedores para maximizar la vida Ćŗtil del agua.
  • Abastecimiento responsable de materiales
    La segregaciĆ³n, el lavado, la trituraciĆ³n y el triturado de desechos plĆ”sticos se gestionan logĆ­sticamente para proporcionar una materia prima confiable a nuestros proveedores. Estos proveedores son auditados para asegurar que nuestra materia prima se utilice en fĆ”bricas dentro de los Estados Unidos. El producto terminado puede exportarse, pero la conversiĆ³n de nuestra materia prima en un producto terminado se realiza en los EE. UU. Esto es importante para continuar el crecimiento en los EE. UU. de mercados que fabrican productos a partir de nuestros tipos de plĆ”sticos. ContinĆŗa la presiĆ³n del extranjero por estas materias primas. El envĆ­o de estos materiales al otro lado del mundo degrada la oportunidad de un suministro estadounidense confiable y genera gases de efecto invernadero en el proceso de transporte.
  • Recursos de acero sostenible
    Los contenedores de acero que se reacondicionan requieren la menor cantidad de uso de energĆ­a. Estos contenedores conservan su configuraciĆ³n original. Los contenedores de acero que son remanufacturados o convertidos de cabeza cerrada a cabeza abierta requieren mĆ”s energĆ­a. Estas dos operaciones siguen siendo un proceso sostenible ya que un contenedor no deseado se convierte en un contenedor deseado que reemplaza la necesidad de fabricar un nuevo contenedor. Los contenedores de acero que no se pueden reutilizar se trituran para crear el transporte mĆ”s eficiente de la chatarra al depĆ³sito de chatarra.
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